鋼制書(shū)架通用技術(shù)要求試驗(yàn)方法

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鋼制書(shū)架通用技術(shù)要求：試驗(yàn)方法

1主要結(jié)構(gòu)尺寸

采用常規(guī)量器具檢驗(yàn).

2外觀

目測(cè)和手感。

3表面處理

3.1電化及電鍍

     電化及電鍍?cè)囼?yàn)按GB3325中第4.9、4.10、4.11、4.12條檢驗(yàn)。

3.2磷化

     磷化處理按GB6807中附錄D方法進(jìn)行。

3.3漆膜理化性能

3.3.1樣板制作

     樣板尺寸50mmX120mmX（0.8-1）mm厚的鋼板，隨同產(chǎn)品表面處理一起進(jìn)行。

3.3.2光澤度試驗(yàn)按GB1743進(jìn)行。

3.3.3硬度試驗(yàn)按GB1730進(jìn)行。

3.3.4沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)按GB1732進(jìn)行。

3.3.5附著力試驗(yàn)在a,b兩項(xiàng)中可任選一項(xiàng)。

     a.劃圈法按GB 1720進(jìn)行。

     b.交錯(cuò)劃格法按GB 9286進(jìn)行。

3.3.6漆膜厚度按GB1764進(jìn)行，漆膜測(cè)厚取樣如標(biāo)準(zhǔn)所示。

3.3.7耐腐蝕試驗(yàn)

     a.在樣板的兩個(gè)對(duì)角線上，用銳利的器具劃出深至鋼板的傷痕，然后浸入抓化鈉溶液。

     b.試驗(yàn)結(jié)束后，取出樣板，用自來(lái)水將樣板件洗干凈，并用濾紙吸干水分，按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查。

     c.漆膜樣板劃線如標(biāo)準(zhǔn)中圖所示。

4擱板載荷試驗(yàn)

在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)臺(tái)或地上，將被測(cè)的擱板放正，并在擱板底面中點(diǎn)安放百分表一只，記錄空載數(shù)值，再記錄均勻載荷24h后的百分表數(shù)值，所測(cè)值為擱板載荷的大撓度值，卸載2h的百分表讀數(shù)與空載值的差值為殘余形變量值。

5全載荷試驗(yàn)

在組裝合格的書(shū)架上（一主一副或一組兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)架體），按標(biāo)準(zhǔn)要求均勻載荷后進(jìn)行全載荷試驗(yàn)。

6結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)

a 試驗(yàn)場(chǎng)所要求為水平地面（水泥地）或標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)臺(tái)上。

b.試驗(yàn)氣候?yàn)槌爻B(tài)進(jìn)行。

c. 計(jì)算懸掛的祛碼重量時(shí)，忽略不計(jì)鋼纜重量和滑輪摩擦力。

d. 有支承的書(shū)架，在安裝好支承后再進(jìn)行水平載荷試驗(yàn)。

e. 懸掛砝碼W的重量單位為kg,砝碼重量為整個(gè)書(shū)架（自重+全載荷重量）的1/15。

6.1 水平載荷I

6.1.1 X軸向

    進(jìn)行拉力試驗(yàn)前，將鋼纜一端固定在X軸向的A點(diǎn)上，另一端固定在砝碼上，要求鋼纜保持水平，并與通過(guò)鋼纜的滑輪和書(shū)架軸線成直角狀。

    砝碼W作上下拉力試驗(yàn)中的下降時(shí)，應(yīng)對(duì)書(shū)架進(jìn)行無(wú)沖擊的過(guò)程，經(jīng)額定拉力次數(shù)后，卸下砝碼在書(shū)架頂部測(cè)定變位量及檢查各部位。

6.1.2 Y軸向

    進(jìn)行拉力試驗(yàn)前，將鋼纜一端固定在Y軸向的B點(diǎn)上，另一端固定在砝碼上，要求鋼纜保持水平，并與通過(guò)鋼纜的滑輪和書(shū)架軸線成直角狀。

    砝碼W作上下拉力試驗(yàn)中的下降時(shí)，應(yīng)對(duì)書(shū)架進(jìn)行無(wú)沖擊的過(guò)程，經(jīng)額定拉力次數(shù)后，卸下砝碼在書(shū)架頂部測(cè)定變位量及檢查各部位。

6.2水平載荷Ⅱ

6.2.1  x、y軸向

凡不適應(yīng)于作水平載荷Ⅰ試驗(yàn)的書(shū)架，用螺絲把書(shū)架底座固定在地上，然后進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)方法參見(jiàn)6.1條款，試驗(yàn)結(jié)束，卸去載荷，測(cè)定書(shū)架頂部的變位量，并檢查各部位。

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