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      批量絲網印刷雖然能給企業(yè)帶來非?？捎^的利潤，但往往也會帶來許多麻煩，而這些麻煩都是因為在絲網印刷過程中工作人員由于對某些印刷環(huán)節(jié)處理得不好而導致出來的，為了讓批量絲網印刷進行得更加流暢，這里總結了一下那些技術人員經常漏掉的問題，避免以后出行同樣的問題。
      一.批量絲網印刷中感光乳劑的涂布
      將配制好的感光液放入不銹鋼槽中，感光液約占槽的一半左右。涂布槽與傾斜的絲網下端接觸，一邊使槽傾斜流出感光液，一邊緩慢而又均勻地把槽往上提沿著絲網面進行涂布。涂布速度不能過快，過快會引起感光乳劑起泡，膜面就會產生針孔；過慢會引起感光乳劑涂布不勻。為了獲得最佳涂布效果，最好先從印刷時與承印物接觸的那一面進行涂布，涂布面積應比絲網框稍小一些，然后將網版上下顛倒再涂布一次，最后對網版反面涂布后進行干燥，以便使感光乳劑塞滿網孔。用30～35℃的熱風干燥為最佳，這樣可以縮短干燥時間。如果溫度較高，超過40℃時，網版則會產生熱灰霧現(xiàn)象。
      感光乳劑在液體階段感光度低，感光度隨著涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能達到規(guī)定的感光度，所以曬版前要進行充分干燥，并且使干燥后短時間內完成曬版。
      當然，由于各個生產廠家的生產狀況不同，其涂布方式和次數(shù)也有差異。
      由于版面上落上灰塵會使網版產生針孔，所以要保持室內的清潔。同時絲網須處理不良也會造成網版表面針扎過多。感光乳劑涂布時，干燥場所過分明亮，則會使網版整版圖像產生淺談的發(fā)霧，影響印刷品的清晰度和飽和度。
      二.批量絲網印刷
      在大多數(shù)生產廠家，網版印刷不是一個人單獨完成的，而是由許多人分工合作共同完成的。只有上道工序對下道工序負責，做好各自工序的自檢、自查工作，嚴把質量關，才能生產出用戶滿意的網版印刷品。而網版、油墨及印刷這三者之間的完好匹配是獲得良好印刷品的先決條件。印版質量的好壞直接決定了印品質量的優(yōu)劣，印刷只是對制版質量的檢驗，然而在印版質量穩(wěn)定的前提下，由于印刷工人的掉以輕心，同樣不能得到理想的印刷品，反而會造成更大的浪費，出現(xiàn)次品或廢品。
      在批量印刷前，應先固定好印刷網版，倒入油墨試印，檢查版面圖文復制的層次、墨色、墨層厚薄、規(guī)格、套準精度等。若套準精度較差，可以根據(jù)框架前面的微調旋鈕進行調整；若油墨的色相不對，檢查是否用錯油墨，并立即更換；若著墨不良，可用溶劑擦拭印版圖文部分，使油墨的透過性能及對承印物的潤濕性得到一定的改善；若圖文的階調和層次有較大差異，則應立即更換印刷網版。在印刷過程中必須注意如下幾點。
      1.常檢查樣張。發(fā)現(xiàn)印刷品印跡缺墨，應立即用干凈的棉布擦拭網版。這種情況多數(shù)是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨結皮干燥堵塞網版所致。若發(fā)現(xiàn)墨色不勻或變得淺淡，可能是油墨粘度過大，應立即停機用溶劑稀釋油墨的粘度，同時用汽油擦拭版面的圖文部分，防止?jié)B墨或堵網，以便于連續(xù)工作。
      2.勤看規(guī)矩。由于版框在印刷時來回不停地運動，使印版與框架在往返運行中受到碰撞及震動，二者間發(fā)生小小的位移，就出現(xiàn)套印不準確的現(xiàn)象，影響產品的外觀質量。因此要勤看規(guī)矩，及時發(fā)現(xiàn)，及時調整。
      3.烘干裝置的葉片由于長期使用而有所損傷，有的地方與主機的運行不同步，時常造成紙架上印刷品亂張現(xiàn)象。此時就應眼疾手快，立即從亂張的最下面拿開，最好不使其墨膜面相對，以免粘壞造成次品或廢品。
      4.半成品的堆放要整齊。在半成品的堆放過程中，一定要使紙的兩邊下垂疊放。否則紙張由于本身的重力作用而形成上弓形，紙的兩邊上翹而不平坦，印刷時造成紙張傳遞困難，常會出現(xiàn)斷張現(xiàn)象。紙垛不平時，可用硬紙板墊平，同時紙垛的高度要經常用分紙機構的調節(jié)旋鈕進行調整，以便紙張傳遞順暢，印刷過程順利進行。
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